在脱硫石膏烘干机工作过程中，脱硫石膏烘干机工艺系统复杂，影响石膏含水率的因素比较多，各因素之间又存相互影响。
通过对脱硫系统石膏含水量大的原因分析，在运行实际过程总结经验、分析原因。
烟气含灰量含硫量大、石灰石品质、设备故障、氧化风量不足等等干扰了塔内脱硫化学反应的正常进行，影响了石膏的结晶和生长，使石膏结晶体颗粒大小、形状发生变化，造成真空皮带机滤布堵塞是引起石膏脱水困难的根本原因。
另外，废水的排放程度、pH值波动范围大也是影响大颗粒石膏的形成的原因之一。

　　新兴机械在实际运行中发现一个解决问题的简单办法，只需停运系统8个小时左右或者不需停运就能解决的办法，以供大家参考：

　　首先，将脱水困难的塔停止脱水，降低吸收塔液位至最低，对氧化风管进行一次彻底冲洗，时间大约15分钟，同时申请减小烟气量，减少供浆量，保持合理的燃煤硫分。
然后利用地坑泵加入以前脱水效果好时的石膏，加入量大概在10-15吨左右，密度可以提高到1150-1200kg/m3左右。
6-8小时后重新脱水，效果得到改善，状况得到纠正。

　　此种方法我们经过多次试验，近一年来出现过几次石膏脱水困难的问题，都在极短的时间内解决了。
想想其中的原理：也就是不管什么原因将塔内的平衡破坏了，重新补充一次晶种恢复原来的环境，建立起塔内的平衡，问题也就解决了。
此种方法仅供参考，具体情况还有具体分析。

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