钢渣球磨机（包括其它的磨矿机）必须安装在兼顾的钢筋混凝土基础上。
基础应打在坚实的土壤上，为了保证钢渣球磨机工作的稳定性，基础的重量应为钢渣球磨机重量的2.5-3倍。
钢渣球磨机的基础不许与厂房的基础连在一起，二者最少要距离1米的空隙；太小时应用石板充填，以免钢渣球磨机运转时引起建筑物基础的振动。

　　钢渣球磨机安装的顺序为：1、主轴承；2、旋转部分（分开安装时，先安装机筒，后安装大齿圈和衬板）；3、传动齿轮、轴、联轴节、减速器、电动机等。
在安装过程中，要进行以下的检查和调查工作；轴头的轴心线和钢渣球磨机轴心的位置是否一致。
二者的误差在每米长度内不许大于0.25毫米，检查大齿轮和小齿轮的啮合性；大齿轮安装在筒体上的同心度；电动机和减速器轴的同心度；减速轴和齿轮的同心度。
通常要求齿与齿的咬合不得少于齿长的60%，侧向间隙为0.5-0.75毫米。
电动机和减速器同心度及减速器和齿轮的同心度的误差都不得大于0.1毫米。

　　钢渣球磨机的设备类型、设备组合方式以及操作参数均在很大程度上影响着钢渣球磨机磨矿过程，也影响着选择性磨矿的作用。

　　选矿厂的钢渣球磨机，除棒磨机自身有控制产品粒度的性能而可开路工作外、绝大部分钢渣球磨机是处于闭路条件下工作的。
因此，研究闭路循环下的磨矿情形具有普遍意义。

　　闭路磨矿是指用分级设备与钢渣球磨机构成闭路循环的磨矿操作工艺。
分级设备的作用主要是控制钢渣球磨机产品粒度的粗细。
钢渣球磨机内部无控制产品粒度的性能，只能借助钢渣球磨机外部的附属设备分级机来完成。
因此，钢渣球磨机通常多为闭路工作。
将不合格的粗粒返回钢渣球磨机再次进行磨碎，直到成为合格粒子从分级机中排出。

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