回转烘干机是水泥行业中常用的原材料烘干设备，由于其烘干过程排放的废气含气尘浓度高、粒度粗、湿含量大、烟气变化无规律，故收尘相对困难，粉尘颗粒对设备管道磨损严重，收尘过程易产生结露和腐蚀现象。
加之部分生产企业采用的除尘设备简陋，收尘效率较低，环境污染严重，难以满足生产及环保的需要。
因此，分析和了解烘干机的废气特性，合理选择收尘设备和工艺较佳方案，是实现率烘干和清洁生产的先决条件。

　　烘干尾气的特征  烘干机的废气含水率一般在15%以上，露点温度为40~50℃，如果燃煤含硫量高，露点温度还会升高并产生酸腐蚀。
为避免产生此现象，烘干机的操作应控制废气温度高于露点温度20~50℃以上，即使露点温度达到70℃以上，冬季要求甚至可高于70~80℃，才能保证收尘器对高温、高湿废气的有效排放。
粉尘颗粒大、浓度高。
由于目前采用的通风收尘系统均为全负压状态，其风量较大，故废气中的含尘浓度较高，特别是对要求烘干产量大、水分要求低于2%时，烟气中的含尘浓度还会急剧增加，粉尘颗粒也相对偏大，如烘干煤和铁粉时的较高含尘浓度可达100g/Nm3，烘干矿渣的粉尘颗粒可达60~80μm。
因此，烘干这类物料对风管及设备的磨损加剧，收尘更为困难。
许多水泥厂的烘干系统经常采用一机多用方式对几种物料轮换运转，即一台烘干机每运转10h左右变换物料进行烘干作业。
这种方法由于物料的烘干特性不同，极易造成收尘设备管理不严而出现结露、积灰等现象，特别是北方冬季更易冷结和堵灰，更不利于生产及设备的操作维护。

公司：巩义市新兴机械厂

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