煤泥烘干机主要是用来烘干具有一定水分煤泥的机械设备，在设备烘干过程中，由于物料受热后，物料本身所含的水分会不断蒸发，还有物料经过高温加热会产生一定的化学气体，与水汽混合后会从尾部排出，一般废气含水率一般在15%以上，露点温度为40~50℃，如果燃煤含硫量高，露点温度还会升高并产生酸腐蚀。
为避免产生此现象，回转烘干机的操作应控制废气温度高于露点温度20~50℃以上，即使露点温度达到70℃以上，冬季要求甚至可高于70~80℃，才能保证收尘器对高温、高湿废气的有效排放。

　　以上方法由于物料的烘干特性不同，极易造成收尘设备管理不严而出现结露、积灰等现象，特别是北方冬季更易冷结和堵灰，更不利于生产及设备的操作维护.

　　由于烘干机设备粉尘颗粒大、浓度高，而目前采用的通风收尘系统均为全负压状态，其风量较大，故尾气中的含尘浓度较高，特别是对要求烘干产量大、水分要求低于2%时，烟气中的含尘浓度还会急剧增加，粉尘颗粒也相对偏大，如烘干煤和铁粉时的最高含尘浓度可达100g/Nm3，烘干矿渣的粉尘颗粒可达60~80μm。

　　因此，烘干这类物料对风管及设备的磨损加剧，收尘更为困难。
许多矿山加工企业的烘干系统经常采用一机多用方式对几种物料轮换运转，即一台烘干机每运转10h左右变换物料进行烘干作业。

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