烘干机主要适用于烘干含有一定水分的机械设备，传统的烘干机由于某些部分设计的限制，导致设备使用过程中成本增加，生产效率降低，为了改变此种情况，河南新兴对传统烘干机进行了技术改进，具体分析如下：

　　1、降低物料粒度及保持均量给料

　　物料颗粒越细，物流均匀性越好，其在系统中的滞阻趋势越小；另一方面，粒度越小，受热面积越大，蒸发强度越高。
所以，烘干黏土或页岩时，应先对物料进行破碎处理。
对于黏性大、水分高的湿黏土，其破碎是个难题。
选择破碎机时，必需充分考虑原料的物理性能。
一般来讲，对于塑性变形明显的物料，宜采用静载传输方式的挤压、剪切相结合的破碎形式以单齿辊或双齿辊破碎机较为适宜。

　　均量给料是实现物料均流的特点。
一方面可保证烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳定，使烘干后的物料的水分一致，使热风炉等负荷供热，从而提高烘干机及电收尘器的使用寿命；另一方 面，还可使尾气温度易于掌握和控制。

　　2、改进喂料方式

　　锯末烘干机几乎全部采用斜溜管喂料。
由于炉温高、负荷变化大，溜管受热烟气的冲刷、氧化作用，变形损坏现象十分严重，而更换又相当麻烦。
更为严重的烧弯变形的溜管往往撬动炉顶或烘干机挡火密封圈，导致漏风漏料，会大幅度降低烘干机的热效率和使用寿命。
无论溜管采用钢管还是采用铸铁管，都不能很好地解决其使用寿命短的问题。
为了延长烘干机设备喂料管的使用寿命，可将斜溜管改为 “ 直管＋下槽板 ” 形式其上段为直管式，将直管砌入炉墙，以避开高温氧化和热烟气的冲刷；下段为斜糟板，衔接由直管落下的物料，然后沿斜面将物 料溜进烘干机。
斜槽板采用耐火铸铁板制作，下面由砌起的耐火砖托住。

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